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1.粉末上粉率低

產(chǎn)生原因：靜電高壓不正確，粉末輸送速度過快產(chǎn)生反彈，粒度分布不佳，型材接地不良。

解決措施：調(diào)整靜電壓較佳值，調(diào)節(jié)供粉氣壓、霧化氣壓適當(dāng)，調(diào)整粉末粒度分布，調(diào)整靜電系統(tǒng)參數(shù)

2.對(duì)凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

產(chǎn)生原因：靜電噴塑粉末供粉速度過快產(chǎn)生粉末反彈，所用噴嘴類型不對(duì)產(chǎn)生靜電屏蔽，型材接地不良。

解決措施：調(diào)整靜電壓適度，調(diào)小供粉氣壓以使送粉速度適當(dāng)，調(diào)整噴嘴，用手動(dòng)噴槍補(bǔ)粉，測(cè)量接地電阻，調(diào)整靜電系統(tǒng)參數(shù)。

3.粉倉內(nèi)流化不佳

產(chǎn)生原因：粉末過細(xì)或潮濕，流化氣壓不足，流化空氣含有油和水

解決措施：用篩網(wǎng)進(jìn)行粒度分析，調(diào)整粉末粒徑分布，涼曬或烘干、攪散粉末，調(diào)高流化氣壓，過濾壓縮空氣。