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前處理對于金屬表面處理來說是相當(dāng)重要的一大工序，脫脂和磷化包括其中，磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構(gòu)成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長，并且還會影響涂膜的附著力，枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。

金屬表面處理的前處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，有機溶劑脫脂劑；按溫度區(qū)分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿，不易于清潔；脫脂劑的溫度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

清潔劑對于脫脂液的挑選應(yīng)充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細，避免泡沫過多形成出產(chǎn)困難或不必要的糟蹋。脫脂工位的噴淋壓力應(yīng)偏高一些，以確保脫脂作用，一般其壓力為0.1～0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘，以確保脫脂液與油污的充沛反響。

所謂磷化是指把金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，清潔劑發(fā)生化學(xué)反響而在其外表生成一層安穩(wěn)的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的辦法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。

磷化工位的噴淋壓力過低，易形成磷化不完全；壓力過高，易形成磷化液很多飛濺，不利于成膜。一般其噴淋壓力應(yīng)控制在0.05Mpa擺布，磷化工位的噴淋時刻應(yīng)控制在3分鐘，以確保磷化液與基材的充沛反響，給予磷化膜生長的充沛時刻，避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。